Шлифовальным станком называется оборудование, предназначенное для точной обработки поверхностей разных материалов. Именно он помогает добиться необходимой гладкости без заусениц и других дефектов. Это делает оборудование популярным как в домашних, так и профессиональных столярных мастерских.
В процессе обработки задействован механизм абразивного типа, который позволяет убирать недостатки, как с наружных, так и внутренних поверхностей заготовок. Возможность смены абразива позволяет одинаково эффективно шлифовать натуральное дерево и металлы.
Конечно, возможности бытовых и профессиональных моделей сильно отличаются. Но зависят они не только от класса, но и от вида шлифмашины, ведь у каждой своя конструкция, принцип работы и список выполняемых задач. Разберемся в этом всем подробнее.
Конструктивные особенности и предназначение шлифовальных станков
Шлифстанок создан для того, чтобы сделать обрабатываемую поверхность чистой, гладкой и ровной. Это финальный штрих после снятия фаски, провесов, закругления и калибрования.
Установка может шлифовать поверхности:
- наружные;
- внутренние;
- цилиндрические;
- плоские;
- угловые;
- круглые;
- конусные и т.д.
Все зависит от рабочей насадки, ее формы и размера. В любом случае она будет с абразивом определенной зернистости, благодаря чему можно добиться как финишной, так и чуть более грубоватой обработки.
Конструкция шлифовального станка может быть разной. Одни похожи на фрезерные агрегаты, другие — на токарные, но все уникальные и нужные.
Шлифовальный станок и его разновидности
Шлифовальное оборудование может быть разных типов, что определяет его особенности использования. Существуют следующие разновидности станков для шлифовки:
- Плоскошлифовальные. Они предназначены для обработки плоских деталей. Для этого сооружен специальный стол прямоугольной формы. В результате получаем идеально отшлифованную поверхность без дефектов.
- Круглошлифовальные. Используются для шлифования цилиндрических заготовок. Перед обработкой деталь стоит зажать в патроне, чтобы ее «не водило» в процессе вращения.
- Осцилляционно-шпиндельный. Оборудование отличается направлением движения абразивного материала. Он перемещается как вдоль заготовки, так и совершает возвратно-поступательные движения. Благодаря этой особенности чистота шлифовки наивысшая.
- Внутришлифовальные. Подходят для обработки элементов конусной, цилиндрической и других форм.
- Обдирочно-шлифовальные. Применяются для обработки металла. С их помощью металлические элементы подготавливают к дальнейшей обработке. Убирается слой с дефектами.
- Бесцентрово-шлифовальные. Шлифуемую заготовку размещают на ноже и фиксируют приводным кругом. Движение осуществляется продольно.
- Продольно-шлифовальные. Их принцип функционирования схож с плоскошлифовальными станками. Разработаны для шлифовки длинных деталей.
- Двухсторонние станки. С его помощью выравнивают торцы деталей.
- Профилешлифовальные. Шлифуют в несколько этапов. Позволяют обрабатывать криволинейные элементы, но форма шлифовального круга должна соответствовать форме детали.
Отдельно можно выделить станки барабанного типа. У него в качестве шлифовочного элемента специальный цилиндр, на котором крепится абразивная лента. Конвейерная лента отвечает за стабильную подачу заготовки. Шлифовка обеспечивается по заданным параметрам.
Гриндер или как их ещё называют — ленточные шлифовальные станки предназначены для грубой шлифовки натуральной древесины и металлов. В виде абразивного шлифовочного материала — обычная абразивная лента, закрепленная на нескольких роликах. В процессе вращения можно точить лезвия ножей, инструмента, счищать ржавчину или старую краску, убирать неровности поверхности.
Отдельного внимания заслуживают переносные или настольные шлифовальные станки. В отличие от стационарных они компактные. Их можно переносить и перевозить куда угодно. В качестве рабочей поверхности подойдет стол, пол и т.п.
Переносные шлифстанки могут быть:
- точильного типа;
- дискового;
- ленточного.
Как выбрать хороший шлифовальный станок?
Профессионал без проблем выберет агрегат для шлифовки, соответствующий требованиям его мастерской или предприятия. Начинающий столяр без посторонней помощи вряд ли справится с этой задачей.
Специалисты рекомендуют обращать особое внимание на следующие характеристики:
- Габариты и вес. Компактный шлифовальный станок занимает меньше места. Ему найдется уголок даже в небольшом помещении. Переносной станок весом 15-20 кг легко транспортировать и использовать в разных условиях.
- Запас мощности. В зависимости от параметра оборудование делят на бытовой и профессиональный класс. Для домашнего применения будет достаточно мощности 300-400 Вт, а для промышленности — от 800 Вт.
- Скорость движения абразивного материала. От количества оборотов зависит, насколько быстро будет отшлифован определенный объем заготовок. В быту можно смело пользоваться станками со скоростью вращения 1750 об/мин, а в рабочем цеху — около 3450 обо/мин.
- Размеры рабочей поверхности. Чем больше стол или конвейер, тем длиннее детали можно шлифовать. Для идеального результата параметры должны совпадать.
- Варианты абразивов. Для каждого материала существуют свои абразивы с разным зерном. Последнее еще и определяет тип обработки (шлифовку, обдирку и т.д.). Если тратить время и деньги на разные круги и ленты не хочется, выбирайте универсальные абразивы, которыми можно работать со всеми материалами.
- Производитель. На рынке Украины представлено много брендов. Доверять, конечно же, стоит проверенным. Если вам нужен надежный и выносливый шлифовальный станок, стоит обратить внимание на продукцию FBD Maschinen, JET, Einhell и др. Такое оборудование прослужит долго, всегда можно найти сервис для обслуживания и заказать детали для ремонта.
